Американское общество по испытанию материалов (ASTM) D6595 Атомно-эмиссионный спектрометр с вращающимся дисковым электродом (РДЭ-АЕС)

Атомно-эмиссионный спектрометр с вращающимся дисковым электродом КН-6595 (РДЭ-АЕС)

Обзор

    Атомно-эмиссионный спектрометр с вращающимся дисковым электродом КН-6595 (РДЭ-АЕС), способный напрямую определять содержание различных металлических элементов в жидких образцах, таких как смазочное масло, гидравлическое масло, мазут и т. д., и завершать анализ различных элементов с помощью одной инъекции в течение 2 минут. Не требуется предварительной обработки образцов, вспомогательного газа или охлаждающей воды до и во время работы прибора. Благодаря высокой приспособляемости к окружающей среде этот прибор может работать на военном корабле или в полевых условиях. Прибор соответствуетАмериканское общество по испытанию материалов (ASTM) D6595 Стандартный метод испытаний для определения металлов износа и загрязняющих веществ в отработанных смазочных маслах или отработанных гидравлических жидкостях с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с вращающимся дисковым электродомиАмериканское общество по испытанию материалов (ASTM) D6728 Стандартный метод испытаний для определения загрязняющих веществ в топливе для газовых турбин и дизельных двигателей с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с вращающимся дисковым электродом. 

    Прибор может широко использоваться в области контроля качества масла для крупного оборудования, такого как самолеты, военные корабли, высокоскоростные железные дороги, инженерные машины и т. д. Его можно применять для контроля механического износа и анализа диагностики неисправностей. Он обычно применяется в области анализа металлических элементов в масле.

Технический принцип

Спектрометр для анализа масла в основном состоит из системы возбуждения, оптической системы и системы считывания.

1. Дуга или искра, генерируемая разрядом системы возбуждения, напрямую воздействует на образец масла, который необходимо протестировать, и внешние электроны элемента возбуждаются, генерируя характерные спектральные линии. Графитовый дисковый электрод непрерывно вращается, чтобы поместить масло между противоэлектродами. Между графитовым дисковым электродом и стержневым электродом существует огромная разность потенциалов. Когда разность потенциалов между электродами достигает состояния разряда, в зазоре между противоэлектродами происходит разряд высокого напряжения, генерирующий дугу или искру, обеспечивая мгновенную высокую температуру, которая заставляет образец масла на дисковом электроде гореть, и образец масла будет гореть, испаряться и плазмироваться. Мгновенная высокая температура в разрядном зазоре может полностью возбудить различные элементы в образце масла и производит множество стабильных спектров излучения. Спектральный сигнал гибко вводится в спектроскопическую систему круга Роланда через УФ-оптическое волокно.

2. Оптическая система использует решетку на круге Роланда для сбора и разделения характерных спектральных линий возбужденных элементов (чем больше фокусное расстояние, тем больше доступно линий решетки; и чем выше разрешение, тем лучше будет спектроскопический эффект); детектор принимает и фотоэлектрически преобразует все характерные спектральные линии.

3. Система считывания периодически считывает заряды на детекторе и преобразует их в цифровые сигналы, включая интенсивность характеристических спектральных линий элементов, поскольку интенсивность пропорциональна концентрации элемента, система считывания использует метод внешнего стандарта для анализа, обработки и вывода данных для получения содержания обнаруженных элементов.
   

Мониторинг Значимости

Функции

Спектрометры для анализа масла используются уже давно, оборудование для контроля масла не только широко признано различными военными заказчиками, промышленными заказчиками и коммерческими нефтяными лабораториями, но и представляет собой надежную и эффективную технологию контроля масла; оно может не только осуществлять мониторинг состояния ключевого нефтяного оборудования, но и использоваться для контроля качества нефтепродуктов. 

1. Оснащен сканером, позволяет сканировать штрих-код образца вместо ввода соответствующей информации об образце.

2. Благодаря интегрированной конструкции вала нет необходимости проводить центровку при отсутствии неисправностей (отсутствии смещения)

3. Из-за разницы в длинах волн мы оснастили два оптических волокна: правое — для измерения лития, кальция и натрия, а левое — для измерения остальных элементов.

4. Оператор также может самостоятельно создавать базу приложений на основе реальных потребностей, без необходимости получения разрешения от производителя.

5. Подходит для одновременного определения нескольких элементов различных металлов, таких как металлы износа, загрязняющие вещества и присадки в маслах.

6. Стандартная конфигурация одновременно определяет 24 элемента, включая Аг, Эл, Ба, Ca, Кд, Кр, Cu, Фе, K, Ли, Мг, Мн, Мо, На, Ни, P, свинец, Сб, Си, Сн, Ти, V, Zn и Би. Каналы обнаружения можно гибко наращивать в соответствии с различными потребностями, при добавлении целевых элементов анализа не требуется никаких изменений в оборудовании.

7. Встроенная рабочая кривая

8. Нет необходимости в предварительной обработке образцов, прямой впрыск, ~40 с для одного теста, время тестирования регулируется, результаты будут получены после всего лишь одного измерения.

9. Низкая стоимость использования, расходные материалы включают в себя только стандартные графитовые дисковые электроды, стержневые электроды, чашки для образцов.

10. В качестве дискового электрода используется не керамика, а спектрально чистый графитовый материал.

11. Использование концентрированного оптического волокна для обеспечения разрешения прибора.

12. Световая камера оснащена закрытым изоляционным теплообменником для эффективного предотвращения проникновения пыли, водяного и масляного тумана.

13. Включает в себя выхлопную систему, предотвращение перекрестного загрязнения.

14. Не требуется ни аргон, ни охлаждающая вода.

15. Интегрированная полностью закрытая конструкция рамной конструкции, ударопрочность, устойчивость к деформациям;

    
    

Программное обеспечение

Экспертное программное обеспечение для спектрального анализа не только просто в использовании, но и включает в себя следующие функции: 

1. Обнаружение осуществляется нажатием кнопки.

2. Благодаря встроенной рабочей кривой он может нормально работать после простой калибровки со стандартным эталонным маслом.

3. Динамическая коррекция дрейфа для повышения стабильности оптической системы

4. Имеет функции экспорта и автоматического хранения.

5. Автоматическая калибровка пикселей (спектральная трассировка)

6. Коррекция рабочей кривой

7. Установка опорной линии

8. Спектральные линии были выбраны автоматически

Диапазон измерения различных видов образцов

Технические параметры

Оптическая система

1. Оптическая система: Пашена-Рунге, оптическая структура круга Роланда, фокусное расстояние Роланда: 500 мм

2. Высокопроизводительная голографическая дифракционная решетка, ширина прорези решетки 2700L/мм

3. Оптическое разрешение: 0,006 нм

4. Спектральный диапазон: 190-900 нм

5. Двухкамерная система:

   Длина волны коротковолновой камеры: 190~470 нм

   Длина волны длинноволновой камеры: 470~900 нм

6. Как Роланд круг, так и хост-машина оснащены системой постоянной температуры для независимого поддержания постоянной температуры, 40±1°C; постоянная температура регулируется, что эффективно подходит для слишком высоких или слишком низких температурных условий окружающей среды.

Детектор

1. Кластерная оптоволоконная система передачи сигнала, двухслойная, спектральная система обнаружения с несколькими ПЗС-матрицами

2. Линейный массив из нескольких CCDS организован в форме круга Роланда, что обеспечивает непрерывное и одновременное обнаружение всей полосы и облегчает последующую разработку других элементов.

3. Высокопроизводительный ПЗС-детектор, каждый ПЗС-датчик с 3648 пикселями

4. Технология обнаружения спектрального усиления ультрафиолетового диапазона увеличивает интенсивность ультрафиолетового света и продлевает срок службы

Источник возбуждающего света

1. Двунаправленный высокопроизводительный источник возбуждающего света, импульс зажигания 14000 В, цифровая настройка параметров разряда, цифровой генератор импульсов, цифровое автономное управление импульсами 

2. Технология обнаружения двухфазного сигнала с нулевым переходом, позволяющая избежать помех электромагнитной совместимости от высоковольтных искр и улучшить стабильность напряжения

Камера возбуждения

1. Держатель стержневого электрода для автоматической регулировки расстояния между полюсами электродов, обеспечивает постоянство высоты расстояния между электродами для всех измерений.

2. В комнате возбуждения имеется визуальное окно, через которое можно визуализировать весь процесс возбуждения.

3. Полный набор функций контроля безопасности и защиты, включая предохранительный замок двери камеры возбуждения, чашу для образцов, дисковый электрод, стержневой электрод, устройство контроля искрового зазора (автоматическое позиционирование источника лазерного света), с функцией аварийной сигнализации и автоматического срыва пламени, что обеспечивает безопасность пользователя.

4. Полупроницаемый экран для предотвращения разбрызгивания масла и фильтрации рассеянного света.

5. Алюминиевое устройство пожаротушения, предотвращающее унос летучих веществ образца и возникновение пламени.
   

Компьютерная система

1. Операционная система: программное обеспечение для управления приборами и данными на базе платформы Окна

2. Внешнее подключение управляющего компьютера

Требования к электроснабжению и окружающей среде

1. Питание: 220 В ± 10%, 50/60 Гц, переменный ток, встроенное устройство стабилизации давления, специальное заземляющее устройство не требуется.

2. Потребляемая мощность: ≤1 кВтТок плавления: 16А

3. Диапазон рабочих температур: -40~50℃

4. Допустимое отклонение максимальной температуры: ±5℃/ч

5. Рабочая влажность: 0~90%, без конденсации

6. Рабочая высота: ≤7000м

Размер и вес

1. Размер: 740 мм (длина) X560 мм (ширина) X360 мм (высота)

2. Вес: 69 кг