Тестер износа с четырьмя шариками

КН-2783Z Автоматический четырехшариковый тестер износа

Обзор

    Автоматический четырехшариковый тестер износа КН-2783Z используется для проверки характеристик смазок и смазочных масел по предотвращению износа (WP) и противозадирным нагрузкам (EP) при скольжении стали по стали. Это соответствует АСТМ D2783, АСТМ D2266 и АСТМ D4172 Стандартный метод испытаний характеристик предотвращения износа смазочной жидкости (метод четырех шариков).Тестер использует трение скольжения под высоким контактным давлением для оценки несущей способности смазочного материала. Он включает в себя максимальную нагрузку без схватывания ПБ, нагрузку при спекании ПД и трехзначный показатель износа композита ЗМЗ. Испытанный материал также используется для длительных испытаний на стойкость к истиранию для измерения коэффициента трения.

Функции

1. Тестер используется для оценки характеристик трения и износа торцевой поверхности, штифтовой пластины и других образцов в виде трения скольжения при комнатной температуре и высокой температуре.

2. Уметь оценивать характеристики трения и износа различных металлов, конструкционных пластмасс, керамики, порошковой металлургии и других новых материалов, определять износостойкость материалов и характеристики соответствия материалов, а также проводить испытания при различных параметрах, таких как переменная нагрузка, скорость, пара трения. и проверьте температуру окружающей среды.

3. Приложение испытательной силы контролируется гидравлической сервосистемой с замкнутым контуром, а испытательная сила задается оператором на компьютерном интерфейсе.

4. Скорость шпинделя, количество оборотов, испытательное усилие, момент трения, температура пары трения, время испытания и другие параметры контролируются компьютером, который может собирать данные испытаний в режиме реального времени и рисовать соответствующую испытательную кривую, а также хранить, считывать, и распечатывайте тестовые данные или кривые по своему желанию.

5. Оснащен в общей сложности 10 видами пар трения для удовлетворения различных требований.

6. Привод главного шпинделя управляется серводвигателем переменного тока и системой управления, а точность высокоскоростного крутящего момента двигателя составляет менее 0,2%, что позволяет осуществлять бесступенчатое регулирование скорости и постоянный выходной крутящий момент в требуемом диапазоне скоростей, а скорость Точность управления высока, и можно реализовать низкоскоростной выход.

7. Компьютер и система обработки данных: встроенный компьютер, модуль промышленного управления и соответствующее программное обеспечение для измерения и контроля, чтобы выполнять весь процесс управления всей машиной и процессом испытаний, визуализацию программного интерфейса, управление в реальном времени и отображение различных параметров, автоматическое запись и отображение различных видов кривых, таких как коэффициент трения - кривая времени, кривая температура - время, кривая испытательного усилия - время, кривая скорости - время и т. д.

8. Бесплатное обновление программного обеспечения, если есть какие-либо обновления.

Основные параметры и индекс

1. Диапазон испытательного усилия (бесступенчатая регулировка) 50 Н~10 000 Н, погрешность в пределах ± 1 %

2. Максимальная сила трения: 1000 Н±2%

3. Диапазон измерения крутящего момента силы трения: 0 ~ 15 Нм, автоматическое отображение сохраненного значения.

4. Скорость главного шпинделя: 1 ~ 3000 об/мин ± 1 об/мин, бесступенчатая регулировка сервопривода.

5. Диапазон контроля температуры: окружающая среда ~ 1000 ℃ ± 2 ℃.

6. Испытательная среда: воздух, масло, вода, грязь, шлифовальный материал и т. д.

7. Диапазон времени: 1 с ~ 9999 мин.

8. Метод остановки: ручной/автоматический (время, обороты, крутящий момент и т. д.)

9. Ход масляной камеры> 45 мм

10. Мощность главного шпинделя: 3 кВт

11. Чистый размер: 1200*870*1700 мм

12. Вес нетто: 850 кг

Система измерения шлифования ПЗС-матрица

А. Введение

Система измерения пятна шлифования предназначена для измерения пятна шлифования при испытании на трение. Эта машина специально используется для измерения четырехшариковой испытательной машины со всеми принадлежностями, отвечающей требованиям к измерениям стандартного испытания четырех шариков.

Физическое изображение, вы заказываете такое же, в зависимости от физического объекта

Б. Структура и принцип работы системы

 Система состоит из измерительного программного обеспечения, микроскопа, держателя стального шарика, камеры, компьютера и стандартных весов.

Пятно шлифования на стальном шаре отображается на ПЗС-датчике камеры с помощью оптической системы. Датчик ПЗС-матрица преобразует оптический сигнал в цифровой сигнал и передается на компьютер через USB-соединение. Программное обеспечение для компьютерных измерений считывает данные и отображает изображение на экране, после чего изображение можно измерить и отредактировать.

С. Основной параметр

1. Датчик изображения (цифровая камера): 3 миллиона пикселей;

2. Разрешение изображения: 16001200;                          

3. Диапазон измерения: максимум: 4 мм;

4. Погрешность измерения: ± 0,01 мм;

5. Хост-микроскоп: MDS0754-D, четырехшариковая машина; 1 кусок;

6. Основание: CD-3, включая масляный ящик CD для высокой температуры и комнатной температуры с сиденьем (может быть изготовлено по индивидуальному заказу нестандартное сиденье масляного ящика) 1 комплект;

7. Верстак: 1 тип СП 1-L, с бестеневым источником света, холодной антигалогенной вольфрамовой лампой 6В/10Вт, регулируемой яркостью.