Четырехшариковый тестер износа
бренд KN
происхождение продукта Далянь, Китай
время доставки Доставка сразу после получения оплаты.
производственно - сбытового потенциала 30 комплектов в месяц
Данный метод испытаний, используемый в целях спецификации, позволяет различать смазочные жидкости с низким, средним и высоким уровнем противозадирных свойств. Пользователь данного метода должен самостоятельно определить, соответствуют ли результаты данной процедуры испытаний результатам, полученным в полевых условиях или на других стендовых испытательных машинах.
Автоматический четырехшариковый тестер износа KN-2783Z
Обзор
Автоматический четырехшариковый тестер износа KN-2783Z используется для проверки износостойкости (WP) и противоизносных свойств (EP) смазочных материалов и масел в системах скольжения стальных деталей друг по другу. Он соответствует стандартам. Стандартные методы испытаний ASTM D2783, ASTM D2266 и ASTM D4172 для определения износостойкости смазочных материалов (метод четырех шариков).В качестве испытательного стенда используется метод скользящего трения при высоком точечном контактном давлении для оценки несущей способности смазки. Он включает в себя три показателя: максимальную нагрузку без заедания PB, нагрузку спекания PD и значение износа композита ZMZ. Испытательный стенд также используется для определения износостойкости в течение длительного времени, для измерения коэффициента трения.
Функции
-
Прибор используется для оценки характеристик трения и износа торцевой поверхности, штифтовой пластины и других образцов в режиме скольжения при комнатной и высокой температурах.
-
Уметь оценивать фрикционные и износостойкие свойства различных металлов, конструкционных пластмасс, керамики, порошковой металлургии и других новых материалов, определять износостойкость материалов и характеристики их соответствия, а также проводить испытания при различных параметрах, таких как переменная нагрузка, скорость, тип трения и температура окружающей среды.
-
Управление испытательной силой осуществляется гидравлической сервосистемой с замкнутым контуром, а сама испытательная сила устанавливается оператором через компьютерный интерфейс.
-
Скорость вращения шпинделя, количество оборотов, усилие испытания, момент трения, температура фрикционной пары, время испытания и другие параметры контролируются компьютером, который может собирать данные испытаний в режиме реального времени и строить соответствующую кривую испытаний, а также сохранять, считывать и распечатывать данные испытаний или кривые по своему усмотрению.
-
Оснащен в общей сложности 10 видами фрикционных пар для удовлетворения различных потребностей.
-
Главный шпиндель управляется серводвигателем переменного тока и системой управления, а точность высокоскоростного крутящего момента двигателя составляет менее 0,2%, что позволяет реализовать бесступенчатую регулировку скорости и постоянный выходной крутящий момент в требуемом диапазоне скоростей, при этом точность регулирования скорости высока, и возможно достижение низкоскоростного выходного сигнала.
-
Компьютерная и система обработки данных: встроенный компьютер, модуль промышленного управления и соответствующее программное обеспечение для измерения и контроля, обеспечивающие полный цикл управления всей машиной и процессом испытаний, визуализацию программного интерфейса, управление и отображение различных параметров в реальном времени, автоматическую запись и отображение различных типов кривых, таких как зависимость коэффициента трения от времени, зависимости температуры от времени, зависимости испытательной силы от времени, зависимости скорости от времени и т. д.
-
Бесплатное обновление программного обеспечения, если таковые имеются.
Основные параметры и индекс
-
Диапазон испытательной силы (плавная регулировка): 50 Н ~ 10000 Н, погрешность в пределах ±1%.
-
Максимальная сила трения: 1000 Н ± 2%
-
Диапазон измерения момента силы трения: 0~15 Нм, автоматическое отображение сохраненного значения.
-
Скорость вращения главного шпинделя: 1~3000 об/мин ± 1 об/мин, бесступенчатая регулировка сервопривода.
-
Диапазон регулировки температуры: температура окружающей среды ~ 1000 ± 2 ℃
-
Испытательная среда: воздух, масло, вода, грязь и абразивные материалы и т. д.
-
Диапазон времени: 1 с ~ 9999 мин
-
Способ остановки: ручной/автоматический (по времени, оборотам, крутящему моменту и т. д.)
-
Ход масляной камеры > 45 мм
-
Мощность главного шпинделя: 3 кВт
-
Габариты: 1200*870*1700 мм
-
Вес нетто: 850 кг
Система измерения шлифовки с ПЗС-матрицей
А. Введение
Система измерения зоны шлифовки предназначена для измерения зоны шлифовки при испытаниях на трение. Данная машина специально используется для измерения параметров четырехшариковой машины для испытаний на трение и, со всеми необходимыми принадлежностями, соответствует требованиям стандарта четырехшариковых испытаний.
Физическое изображение, вы заказываете то же самое, в зависимости от реального объекта.
Б. Структура и принцип работы системы
Система состоит из измерительного программного обеспечения, микроскопа, держателя стального шарика, камеры, компьютера и стандартной линейки.
Точка шлифовки на стальном шарике проецируется на ПЗС-сенсор камеры с помощью оптической системы. ПЗС-сенсор преобразует оптический сигнал в цифровой, который передается на компьютер через USB-соединение. Программное обеспечение для измерений на компьютере считывает данные и отображает изображение на экране, после чего изображение можно измерить и отредактировать.
C. Основной параметр
1. Датчик изображения (цифровая камера): 3 миллиона пикселей;
2. Разрешение изображения: 1600x1200;
3. Диапазон измерения: максимум: 4 мм;
4. Погрешность измерения: ± 0,01 мм;
5. Микроскопный блок: MDS0754-D, предназначенный для четырехшариковых машин; 1 шт.;
6. Основание: CD-3, включая высокотемпературный масляный ящик CD с седлом (возможно изготовление нестандартного масляного ящика с седлом);
7. Рабочий стол: 1 светильник типа SP 1-L с бестеневым источником света, вольфрамовая лампа холодного света 6 В / 10 Вт с защитой от галогенов, регулируемая яркость.
