Настольный четырехшариковый тестер износа

Автоматический четырехшариковый тестер износа KN-2783P

Обзор

Автоматический четырехшариковый тестер износа KN-2783P используется для проверки износостойкости (WP) и противоизносных свойств (EP) смазочных материалов и масел в системах скольжения стальных деталей друг по другу. Он соответствует стандартам. ASTM D2783, ASTM D2266, ASTM D2596, ASTM D5183, ASTM D4172, IP 239 и ISO 20623В качестве испытательного стенда используется метод скользящего трения при высоком точечном контактном давлении для оценки несущей способности смазки. Он включает в себя три показателя: максимальную нагрузку без заедания PB, нагрузку спекания PD и значение износа композита ZMZ. Испытательный стенд также используется для определения износостойкости в течение длительного времени, для измерения коэффициента трения.

Технические параметры

1. Требования к условиям работы: температура в помещении в пределах 10–35 °C; относительная влажность не более 80%; уровень шума при работе ≤75 децибел.

2. Диапазон испытательной силы (Н): 5-10000 Н. Испытательная машина прикладывает стабильную нагрузку, а полностью управляемая компьютером сервоцилиндровая система обеспечивает полное отсутствие ударов и пульсаций.

3. Способ загрузки: Полностью автоматическая электронная загрузка с помощью сервоприводного электроцилиндра.

4. Метод измерения диаметра царапины: автоматическое измерение с помощью микроскопа или программного обеспечения (предпочтительно с использованием системы измерения царапин с ПЗС-матрицей).

5. Допустимая погрешность испытательной силы:

     1) При ≤4% от полной шкалы погрешность считывания составляет ≤±2N, а повторяемость считывания — ≤2N.

     2) При 4% ложноотрицательных результатов относительная погрешность показаний должна быть ≤±0,5%, а повторяемость показаний — ≤0,5%.

6. Поддержание испытательной силы: Испытательная сила должна поддерживаться не менее 24 часов, при этом отклонения в течение этого периода должны составлять ≤±0,5% от полной шкалы.

7. Допустимая погрешность измерения силы трения: максимально допустимая погрешность показаний испытательной машины составляет ±0,5%, а максимально допустимая погрешность повторяемости показаний — 0,5%.

8. Технические требования к шпинделю и сервоприводу загрузки:

     1) Радиальное круговое биение конического отверстия шпинделя испытательной машины составляет ≤0,010 мм при максимальной скорости вращения 3000 об/мин.

     2) Пружинная цанга со стальными шариками устанавливается за коническим отверстием шпинделя испытательной машины, при этом радиальное биение стальных шариков составляет ≤0,015 мм.

     3) Погрешность соосности между шпинделем испытательной машины и масляным резервуаром рабочего стола должна составлять ≤φ0,150 мм.

     4. Погрешность перпендикулярности между шпинделем испытательной машины и горизонтальной плоскостью рабочего стола должна составлять ≤0,030 мм.

9. Технические требования к системе измерения испытательной силы:

     1) Система измерения испытательной силы имеет функцию обнуления;

     2) Система измерения силы имеет разрешение ≤0,01 Н;

     3. Порог дискриминации системы измерения силы составляет ≤0,01% от полной шкалы.

     4) Перед использованием прогрейте испытательную машину в течение 30 минут, убедившись, что дрейф нулевой точки за этот период составляет ≤±0,2% от полной шкалы.

     5) Когда сила, приложенная испытательной машиной, меньше нуля, устройство индикации силы отображает это значение с отрицательным знаком.

     6) После снятия нагрузки показания могут вернуться в нулевое положение с относительной нулевой погрешностью ≤±0,1%FN.

10. Технические требования к системам измерения трения:

     1) Система измерения трения может иметь функцию обнуления;

     2) Система измерения силы трения имеет разрешение ≤1 Н.

     3) Отклонение силы трения от нулевой точки в течение 30 минут составляет ≤±0,2%.

     4) Когда значение коэффициента трения испытательной машины меньше нуля, индикатор трения отображает это отрицательное значение.

     5) После устранения силы трения показания могут вернуться в нулевое положение с относительной погрешностью обнуления ≤±0,1%.

11. Технические требования к устройству для зажима образцов:

     1) В процессе испытаний не происходит относительного скольжения между коническим отверстием шпинделя испытательной машины и пружинным патроном, а также между пружинным патроном и его внутренними стальными шариками.

     2) В ходе испытания три стальных шарика внутри масляного бака не демонстрировали никакого относительного движения или перекатывания.

     3) При испытательной нагрузке 392 Н или 147 Н после 30 минут работы с указанным эталонным маслом разница между средними диаметрами трех точек износа стальных шариков и средним диаметром любой отдельной точки износа стального шарика должна составлять ≤0,04 мм.

12. Технические требования к устройствам отображения времени:

Испытательная машина оснащена устройством отображения и управления временем, позволяющим переключаться между единицами отображения в минутах и ​​секундах. Точность измерения времени составляет ±1/60 от измеренного значения. Когда продолжительность испытания превышает заданное значение, шпиндель немедленно останавливается и отображает оставшееся время испытания.

13. Технические требования к устройству управления и отображения скорости вращения шпинделя:

     1) Максимально допустимая погрешность скорости вращения шпинделя испытательного станка составляет ±3 об/мин.

     2) Испытательный станок оснащен устройством управления и отображения скорости вращения шпинделя. Когда скорость вращения шпинделя достигает заданного значения, он автоматически останавливается.

14. Технические требования к топливному баку и отопительному устройству:

     1) Масляный бак и нагревательный элемент обеспечивают плотный контакт с превосходной изоляцией, гарантируя сопротивление изоляции не менее 50 МОм в рабочих условиях.

     2) Температура в масляном баке повышается с комнатной температуры до 260°C не более чем за 40 минут; фактическое время нагрева при -75°C не превышает 10 минут, и утечки масла из бака не наблюдается.

     3) Когда температура в масляном баке достигнет 75°C, колебания температуры в течение 10-минутного периода постоянной температуры должны оставаться в пределах ±1°C.

15. Технические требования к устройствам безопасности:

     1) Когда испытательная сила превышает от 2% до 10% от максимальной грузоподъемности испытательной машины, срабатывает предохранительное устройство, в результате чего машина автоматически отключается и подается сигнал тревоги.

     2) Когда сила трения превысит заданное значение, предохранительное устройство выдаст сигнал тревоги, и шпиндель автоматически прекратит вращение.

     3) Во время спекания образца предохранительное устройство может сработать немедленно, вызывая автоматическую остановку главного шпинделя.

16. Технические требования к точности:

     1) Воспроизводимость: Максимальная нагрузка на зубы без использования карточки: 15% от среднего значения;

          Температура спекания: приращение нагрузки первого уровня; индекс износа под нагрузкой: 17% от среднего значения.

     2) Воспроизводимость: Максимальная нагрузка без захвата: 30% от среднего значения;

          Температура спекания: приращение нагрузки первого уровня; индекс износа под нагрузкой: 44% от среднего значения.

17. Габаритные размеры: 800*530*1250 мм

18. Вес: 150 кг